Дробилка конусная лабораторная ВКМД 10

В наличии

• Задать вопрос
• Поделиться

• Технические характеристики

  Напряжение, В	380
  Мощность, Вт	1500
  Диапазон скорости вращения	1750, 2400, 3000
  Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм	70-100
  Размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между конусами, мкм	90%<250
  Крупность исходного материала, мм, не более	10
  Твердость дробимого материала, не более	7 ед. по Моосу
  Производительность, кг/ч	1-35
  Размер загрузочного окна, мм	Ø129
  Размер загрузочного окна зоны дробления, мм	Ø62
  Диапазон регулировки зазора между конусами, мм	0-10
  Материал конусов	ХВГ
  Твердость конусов, HRС	55-62
  Модель пульта управления	ППУ3-02

• Описание

  В вибрационной конусной дробилке измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.

  Основными составными частями дробилки конусной лабораторной являются основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель. Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы — внутренней и наружной бронями.

  Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра — наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы. Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задается крупность конечного продукта.

  Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

  В дробилке возможна установка длинного или короткого пальца дробящего конуса. При установке длинного пальца его верхняя часть фиксируется шарниром, обеспечивая «подвес» верхней точки конуса. При работе дробилки с длинным пальцем обеспечивается более равномерный гранулометрический состав продукта.

  Принцип работы. Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней.

  Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную — для предварительного дробления и калибровочную — для доизмельчения. Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок.

• Документы

  • Скачать руководство по эксплуатации
  • Скачать описание товара
  • Открыть прайс

• Видео

• Комплектация

  Базовый комплект поставки.

  • Дробилка с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, частотой вращения 3000 об/мин, напряжением питания ~380 В, с длинным пальцем;
  • специальный ключ;
  • кольцо уплотнительное (3 шт).

  Рекомендуемый комплект поставки.

  • Базовый комплект;
  • комплект броней (наружная и внутренняя);
  • кольцо ограничительное;
  • подпятник;
  • пульт управления ППУ3-02;
  • тумба Т 70;
  • стойка настольная (для ППУ);
  • совок средний (0,34 л);
  • тара и упаковка.

• Особенности

  Эффективное измельчение. Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Измельчение происходит за счет высокочастотного воздействия.

  Непрерывный режим работы. Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Возможна работа «под завалом» — без дозировки дробимого материала.

  Лабораторное применение. Благодаря малым габаритам и энергоемкости дробилка подходит для лабораторного применения.

  Удобство обслуживания. Предусмотрено устройство натяжения клиноременной передачи.

  Регулировка крупности. Предусмотрены четыре способа изменения крупности продукта:

  • регулировка зазора между бронями;
  • изменение частоты вращения ведущего дебаланса (3 скорости);
  • установка короткого или длинного пальца дробящего конуса;
  • регулировка амплитуды колебаний дробящего конуса.

  Бесперебойность работы. Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов.

  Качественные запчасти. Внутренняя и наружная брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.

• Применение

  Отрасли применения. Горнодобывающая, металлургическая, строительная, химическая.

  Примеры применения. Ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел.

• Совместимость

  • 

    Технологическая установка ВКМД 10 С ПГ 1 и САМ

    1 350 000 ₽

• Варианты доставки

  1. Самовывоз

  • Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Щорса 7А, офис 19
  • пн-пт: с 9-00 до 18-00