В наличии
Истиратель дисковый ИД 250 измельчает материалы истиранием между дисками. Размер частиц на выходе регулируется зазором между дисками; производительность зависит от свойств и размера исходного материала.
Оборудование оснащено откидной рабочей камерой и может комплектоваться вибрационным питателем.
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, Вт | 4000 |
| Диапазон скорости вращения | 1500 |
| Объем | 12/8 |
| Средний размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 50-70 |
| Размер частиц продукта истирания при минимальном зазоре между дисками, мкм | 90%<100 |
| Крупность исходного материала, мм, не более | 10 |
| Твердость исходного материала, не более | 7 ед. по Моосу |
| Производительность, кг/ч | 20-250 |
| Диапазон регулировки зазора между дисками, мм | 0.1-5.0 |
| Материал дисков - чугун | ЧХ16М2 |
| Твердость дисков - чугун | 53-58 HRС |
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига. В состав истирателя входят откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков. Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении. Рабочая камера образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. На периферии торцевая поверхность дисков плоская, а вблизи центра имеет клиновидную форму. Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы. Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. Под действием центробежных сил частицы движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Частицы, прошедшие через зазор между дисками, попадают в рабочую камеру и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размера на входе и требуемой крупности на выходе. Из-за теплового расширения вала зазор между дисками может уменьшиться на 0,2 мм; это необходимо учитывать, чтобы исключить соприкосновение дисков при работе на минимальном зазоре.
Протоколы испытаний. В таблице указан протокол ИД 250/4 для измельчения древесного угля: исходная крупность — 15 мм, конечная — 0,05–0,315 мм.
Эффективность измельчения. Используются диски с клиновидными поверхностями для предварительного измельчения и плоскими поверхностями для доизмельчения. Увеличена площадь плоской зоны дисков.
Удобство обслуживания. Подвижные узлы смазываются через пресс-масленки. Предусмотрены устройство натяжения клиноременной передачи и инструмент для регулировки зазора.
Безопасность эксплуатации. Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения или откинутым кожухом. Вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
Высокая производительность. Подвижный и неподвижный диски увеличенного диаметра и электродвигатель мощностью 4 кВт позволяют достичь высокой производительности.
Комплектация питателем. Дополнительная комплектация вибрационным питателем ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает регулировку и увеличение производительности до 20%, снижение износа рабочих органов и уровня пыления, а также разгрузку оператора.
Комплектация пультом управления. Пульт предназначен для запуска и остановки оборудования. Он обеспечивает автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или коротком замыкании, защиту оператора от поражения током и защиту электродвигателя от перегрузки.
Откидная рабочая камера. Обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для очистки или замены.
Качественные запчасти. Подвижный и неподвижный диски изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы и могут быть развернуты на 180°.
Отрасли применения: горнодобывающая, металлургическая, строительная и химическая.
Примеры материалов: ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло и соль.
Базовый комплект поставки:
Рекомендуемый комплект поставки:
По запросу
По запросу
По запросу
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут