Оправка с шариком к твердомеру резин IRHD

В наличии

Описание
Производитель ООО "Восток-7", Россия

Наконечник шариковый к прибору для измерения твёрдости резины по IRHD согласно ГОСТ 20403-75.\

Предназначен для твердомеров стационарного типа отечественного и импортного производства, в т.ч. (но не исключительно):
- модели 650.705 твердомер для определения твёрдости резины по ISO (С-Петербрург)
- модели Zwick 3105 combi test IRHD/Шор (ФРГ), Bareiss DIGI TEST II (ФРГ)
IRHD (International Rubber Hardness Degrees) - международные единицы измерения твёрдости резины. Способ измерения твёрдости по шкале от 30 до 100 IRHD описан в ГОСТ 20403-75. Твердомеры по IRHD применяются для измерения разности глубин вдавливания индентора в образец после предварительной и общей нагрузок. Индентором служит шарик из стали или стержень с полусферическим окончанием. Шкала индикатора твердомера, измеряющего по IRHD, может быть проградуирована в IRHD или в 0,01 мм. Если используется последний вариант, для перевода в единицы IRHD применяют специальные таблицы

Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
1. Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
2. Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
3. Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
4. Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
5. Обжать индентор:
  - для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
  - для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
6. Закрутить винт фиксации индентора до упора.
7. Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.

Комплектация

Оправка с шариком - 1 шт.
Паспорт (по заказу) - 1 шт.

Технические характеристики

Наконечники алмазные:
Материал в оправке:	Алмаз монокристаллический синтетический марки Va
Диапазон каратности:	Маркирован на оправке изделия в соответствии с ГОСТ 9377-81
Геометрические размеры:	По ГОСТ 9377-81, исполнение тип НК 1 / НП 1 / НПМ соответственно
Наконечники шариковые (с твёрдосплавными и стальными шариками):
Тех. характеристики шарика: Твёрдосплавного Стального	Карбид вольфрама WC/Co=94/6 max %; Твёрдость не менее 1500 HV10; Плотность 14,8 г/см3; Прочность на изгиб 2600 Мпа; Размер зерна 1,2 мкм Закалённая сталь; Твёрдость не менее 850 HV10
Геометрические размеры шариков в соответствии с ГОСТ 3722-2014: Степень точности G 20 Среднее отклонение от номинального диаметра ±1 мкм	Шкалы Бринелль (металлы ГОСТ 9012-59) твёрдосплавные Ø: 1,0 / 2,0 / 2,5 / 5,0 / 10,0 мм Шкалы Роквелл (металлы ГОСТ 9013-59) твёрдосплавные Ø: 1,588 (шкалы B, F, G) и стальные Ø: 3,175 (шкалы E, H, K) мм Шкалы Роквелл (пластмассы ГОСТ 24622-91) стальные Ø: 3,175 (шкала E) / 6,35 (шкалы L, M) / 12,7 (шкала R) мм Шкалы IRHD (резины ГОСТ 20403-75) твёрдосплавные Ø: 0,395 / 2,5 мм
Гарантийный срок эксплуатации	1 (один) год