Описание
Твердомеры портативные динамические модификаций ТВМ 1500 и ТВМ 1800 являются средствами измерений, зарегистрированными в Государственном реестре СИ России под № 57899-14, межповерочный интервал 1 (один) год.
Назначение средства измерений:
Твердомеры динамические портативные модификации ТВМ 1500 (далее твердомеры) предназначены для экспрессного измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Принцип действия твердомера основан на измерении отношения скоростей индентора (ударного элемента) при падении и отскоке, преобразуемого в значение твёрдости. В международных стандартах с 1975г. этот метод измерения твёрдости называется методом Либа и результаты измерения твёрдости изделий указываются в величинах твёрдости Либа (HL), однако в России этот метод не стандартизирован. Поскольку электронный блок твердомера преобразует измеренные твердомером значения твёрдости в стандартизированные в России шкалы твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), то такой метод измерения твёрдости именуется «косвенным». Измерение твёрдости «косвенным» методом всегда уступает в точности и имеет большую погрешность, нежели измерение твёрдости «прямым» методом по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Этот момент необходимо учитывать если вы выбираете прибор измерения твёрдости для лаборатории с требованием высокой точности измерений и минимальной погрешности — в этих случаях придётся отказаться от твердомеров портативного типа (с «косвенным» методом) и выбрать твердомер стационарного или переносного типа (реализуют «прямой» метод измерения твёрдости).
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ТВМ 1500:
Твердомеры выполнены в виде электронного блока и датчика с индентором в едином корпусе: при таком моноблочном исполнении исключён риск обрыва соединительного кабеля между блоком и индентором — частая «болезнь» твердомеров с раздельными элементами электронного блоки и датчика с индентором. Корпус твердомера обладает миниатюрными размерами для удобного размещения в ладони.
Электронный блок твердомера позволяет сохранять результаты измерений в памяти твердомера (99 значений), вычислять среднее значение из серии измерений с отображением на дисплее. Питание от аккумуляторной батареи типа «Крона», время непрерывной работы не менее 120 мин, имеется функция автоматического отключения питания прибора с целью увеличения продолжительности работы с прибором на одном заряде батареи.
Взвод индентора осуществляется шомполом, который для удобства всегда привязан к корпусу твердомера. Среднее время 1-го измерения твёрдости прибора с шомпольным взводом составляет 4-7 секунд. В твердомере используется индентор тип D, замена на другие типы инденторов не предусмотрена.
Твердомер имеет минимально необходимый функционал для измерений по всем стандартизированным в России шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), при этом диапазон по шкале Бринелль (HB) расширен с целью контроля твёрдости изделий из мягких металлов: алюминия, меди, латуни и др. — отсутствует в приборах других отечественных производителей.
В электронный блок твердомера заведены 9 типов измеряемых металлов: различные стали, чугун, алюминий, латунь, бронза и медь, что позволяет получить максимально точные результаты значений твёрдости по шкалам Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD).
Ударный боёк индентора твердомера изготовлен из твёрдосплавного шарика производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG, что позволяет гарантировать десятки тысяч измерений и десятилетия эксплуатации прибора без замены индентора и без потери точности измерений.
РЕКОМЕНДАЦИЯ: для измерений твёрдости на изогнутых поверхностях (трубы, валы и т.п.) используйте комплект опорных колец и насадок к датчику динамическому; для подготовки шероховатости поверхности изделия к измерению твёрдости используйте шлифовальную машинку, а во избежание смещения или колебания малых и тонких изделий в момент замера твёрдости используйте контактную смазку для их притирки.
ВАЖНО! Международными стандартами предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости — то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений используйте «МЕРЫ твёрдости металлов».
|
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
|
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
|
Адаптер питания от сети переменного тока |
1 |
|
Паспорт |
1 |
|
Сертификат о калибровке |
1 |
|
Упаковочный чемоданчик |
1 |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) |
|
| Свидетельство о Поверке. | |
|
Комплект опорных колец и насадок |
|
|
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD |
|
|
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
|
Технические характеристики
ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ:
|
Шкала |
Погрешность, не более |
|
Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
|
Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
|
Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
|
Шкала “А” Роквелла |
±2 HRА |
|
Шкала Бринелля |
±12 HB |
|
Шкала Виккерса |
±15 HV |
|
Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
|
*Шкала предела прочности Rm(σb) |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля. ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА:
|
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
σb (Н/мм2) |
|
Сталь и литая сталь |
300…900 |
20,0…67,9 |
59,6…99,5 |
30…88 |
80…647 |
80…940 |
32,5…99,5 |
375…1710 |
|
Инструментальная углеродистая сталь |
300…840 |
20,5…67,1 |
|
|
|
80…898 |
|
1170…2639 |
|
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь |
300…800 |
19,6…62,4 |
46,5…101,7 |
|
85…655 |
85…802 |
|
740…1725 |
|
Серый чугун |
360…650 |
|
|
|
93…334 |
|
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом |
400…660 |
|
|
|
131…387 |
|
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав |
174…560 |
|
|
|
30…159 |
|
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка |
200…550 |
|
13,5…95,3 |
|
40…173 |
|
|
|
|
Оловянистая бронза |
300…700 |
|
|
|
60…290 |
|
|
|
|
Медь |
200…690 |
|
|
|
45…315 |
|
|
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА:
|
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
ДА |
|
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 |
ДА |
|
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D |
НЕТ |
|
Память: 99 сохранённых значений |
ДА |
|
Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) |
ДА |
|
Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики |
ДА |
|
Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth |
НЕТ |
|
Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч) · Время полной зарядки · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА 12…15 часов Выход 9 В 500 мА 1,3 ВА 120 мин 100 сек |
|
Количество запрограммированных типов металлов |
9 |
|
Диапазон температур: · При измерении твёрдости по шкалам Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор согласно требованиям ГОСТ · При транспортировке и хранении твердомера |
+10°С…+35°С -50°С…+70°С |
|
Относительная влажность воздуха |
30%…80% |
|
Масса твердомера |
150 гр. |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г) |
100*60*33 мм |
|
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером |
880 гр. |
|
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) |
235*180*80 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
1 год |
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее |
7 лет |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D:
|
Определение пространственного положения при измерении |
Ручное |
|
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
|
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) |
3,2 мкм |
|
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее |
30 мм |
|
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить |
0,8 мм |
|
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина |
500 мкм / 200 мкм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) |
600.000 |
|
Масса ударного бойка |
5,5 |
|
Сила удара |
11,0 Н/мм2 |
|
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама |
3 мм |
|
Диаметр опорного кольца твердомера |
20,0 мм |
Видео
Документация
Дополнительно
Для измерения твёрдости на изогнутых поверхностях
