Описание
Твердомеры портативные динамические модификаций ТВМ 1500 и ТВМ 1800 являются средствами измерений, зарегистрированными в Государственном реестре СИ России под № 57899-14, межповерочный интервал 1 (один) год.
Назначение средства измерений:
Твердомеры динамические портативные модификации ТВМ 1800 (далее твердомеры) предназначены для экспрессного измерения твёрдости металлов и сплавов, в т.ч. стали, по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Принцип действия твердомера основан на измерении отношения скоростей индентора (ударного элемента) при падении и отскоке, преобразуемого в значение твёрдости. В международных стандартах с 1975г. этот метод измерения твёрдости называется методом Либа и результаты измерения твёрдости изделий указываются в величинах твёрдости Либа (HL), однако в России этот метод не стандартизирован. Поскольку электронный блок твердомера преобразует измеренные твердомером значения твёрдости в стандартизированные в России шкалы твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), то такой метод измерения твёрдости именуется «косвенным». Измерение твёрдости «косвенным» методом всегда уступает в точности и имеет большую погрешность, нежели измерение твёрдости «прямым» методом по шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD). Этот момент необходимо учитывать если вы выбираете прибор измерения твёрдости для лаборатории с требованием высокой точности измерений и минимальной погрешности — в этих случаях придётся отказаться от твердомеров портативного типа (с «косвенным» методом) и выбрать твердомер стационарного или переносного типа (реализуют «прямой» метод измерения твёрдости).
Особенности измерений с твердомером динамическим портативным ТВМ 1800:
Твердомеры выполнены в виде электронного блока и датчика с индентором в едином корпусе: при таком моноблочном исполнении исключён риск обрыва соединительного кабеля между блоком и индентором — частая «болезнь» твердомеров с раздельными элементами электронного блоки и датчика с индентором. Корпус твердомера обладает миниатюрными размерами для удобного размещения в ладони.
Электронный блок твердомера позволяет производить автоматическую компенсацию направления удара (360°), сохранять результаты измерений в памяти твердомера, вычислять среднее значение из серии измерений с отображением на дисплее, обмениваться данными с компьютером через USB-порт. Питание от встроенной аккумуляторной батареи, время непрерывной работы не менее 90 мин, имеется функция автоматического отключения питания прибора с целью увеличения продолжительности работы с прибором на одном заряде батареи.
Твердомер имеет минимально необходимый функционал для измерений по всем стандартизированным в России шкалам твёрдости Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD), при этом диапазон по шкале Бринелль (HB) расширен с целью контроля твёрдости изделий из мягких металлов: алюминия, меди, латуни и др. — отсутствует в приборах других отечественных производителей.
В электронный блок твердомера заведены 10 типов измеряемых металлов: различные стали, чугун, алюминий, латунь, бронза и медь, что позволяет получить максимально точные результаты значений твёрдости по шкалам Роквелла (HR), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора D (HSD).
Ударный боёк индентора твердомера изготовлен из твёрдосплавного шарика производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG, что позволяет гарантировать десятки тысяч измерений и десятилетия эксплуатации прибора без замены индентора и без потери точности измерений.
Телескопическая конструкция для взвода бойка — время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды. В твердомере используется индентор тип D, также возможна его замена на индентор тип DL (опционально, поставляется по запросу), который разработан для контроля твёрдости на ограниченных участках: углублениях, соединениях и краях изделий сложной геометрии: зубья шестерён, пазы и впадины. Процедура замены базового бойка тип D на опциональный боёк тип DL проста и занимает времени не более 10 с. Индентор тип DL используется для контроля твёрдости в труднодоступных местах глубиной до 50 мм и Ø до 4 мм, недоступных для применения базового индентора тип D. Важно:
- При замене бойка тип D на боёк тип DL и обратной замене каждый раз необходимо производить процедуру калибровки твердомера;
- Свидетельство о поверке твердомера выписывается только на прибор с бойком тип «D», на прибор с бойком тип DL — по запросу.
|
Ударный боёк тип DL для твердомера ТВМ 1800 (опционально, поставляется по запросу) |
||
|
Артикул |
Характеристики |
Цена |
|
ТВМ1800-DL |
Диаметр / длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL…. Ø4 / 50 мм Масса ударного бойка типа DL с направляющей гильзой…………………………18 гр. |
19.700р. |
|
||
РЕКОМЕНДАЦИЯ: для измерений твёрдости на изогнутых поверхностях (трубы, валы и т.п.) используйте комплект опорных колец и насадок к датчику динамическому; для подготовки шероховатости поверхности изделия к измерению твёрдости используйте шлифовальную машинку, а во избежание смещения или колебания малых и тонких изделий в момент замера твёрдости используйте контактную смазку для их притирки
ВАЖНО! Международными стандартами предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости — то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений используйте «МЕРЫ твёрдости металлов».
|
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер с ударным бойком типа D |
1 |
|
Кабель USB для связи с компьютером и зарядки |
1 |
|
Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом |
1 |
|
Щётка для очистки внутренностей ударного датчика |
1 |
|
Паспорт |
1 |
|
Сертификат о калибровке |
1 |
|
Упаковочный чемоданчик |
1 |
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) |
|
|
Сертификат о поверке |
|
|
Ударный боёк типа DL |
|
|
Комплект опорных колец и насадок |
|
|
Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD |
|
|
Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
|
Технические характеристики
|
Шкала |
Погрешность, не более |
|
Шкала Либа, датчик типа “D” |
±2 HLD |
|
Шкала “А” Роквелла |
±2 HRA |
|
Шкала “В” Роквелла |
±3 HRB |
|
Шкала “С” Роквелла |
±2 HRC |
|
Шкала Бринелля |
±12 HB |
|
Шкала Виккерса |
±15 HV |
|
Шкала Шора “D” |
±2 HSD |
|
Шкала SGM* |
±5 % Мпа (Н/мм2) |
*Шкала SGM – шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА
|
Материал |
HLD |
HRC |
HRB |
HRA |
HB |
HV |
HSD |
SGM |
|
Ударный датчик типа D (базовая комплектация) |
||||||||
|
Сталь и литая сталь |
300…900 |
20,0…67,9 |
59,6…99,5 |
30…88 |
80…647 |
80…940 |
32,5…99,5 |
375…1710 |
|
Инструментальная углеродистая сталь |
300…840 |
20,5…67,1 |
|
|
|
80…898 |
|
1170…2639 |
|
Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь |
300…800 |
19,6…62,4 |
46,5…101,7 |
|
85…655 |
85…802 |
|
740…1725 |
|
Серый чугун |
360…650 |
21…59 |
24…100 |
|
93…334 |
90…698 |
|
|
|
Чугун с шаровидным графитом |
400…660 |
21…60 |
24…100 |
|
131…387 |
96…724 |
|
|
|
Литейный алюминиевый сплав |
174…560 |
|
24…85 |
|
30…159 |
22…193 |
|
|
|
Латунь с высоким содержанием цинка |
200…550 |
|
13,5…95,3 |
|
40…173 |
|
|
|
|
Оловянистая бронза |
300…700 |
|
14…100 |
|
60…290 |
|
|
|
|
Медь |
200…690 |
|
14…100 |
|
45…315 |
|
|
|
|
Поковки стальные |
|
|
|
|
142…651 |
|
|
|
|
Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) |
||||||||
|
Сталь и литая сталь |
|
20,6…68,2 |
37,0…99,9 |
|
81…646 |
80…950 |
30,6…96,8 |
|
|
Инструментальная углеродистая сталь |
|
20,5…67,1 |
|
|
|
|
|
|
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА
|
Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) |
ДА |
|
Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 |
ДА |
|
Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D |
ДА |
|
Память: 4 группы на 999 сохранённых значений в каждой группе |
ДА |
|
Связь с компьютером для переноса и распечатки сохранённого в памяти массива данных |
ДА |
|
Статистика значений из серии измерений (среднее /максимальное max/минимальное min) |
ДА |
|
Звуковой сигнал при измерении, калибровке, выходе за установленные границы max и min значений |
ДА |
|
Взвод бойка автоматический (телескопическая конструкция), время на каждое измерение твёрдости |
1…2 секунды |
|
Электропитание – встроенная аккумуляторная батарея · Время полной зарядки через USB-порт · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) с USB разъёмом · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через |
ДА 2…3 часа Выход 5,2В 500мА 1,3 ВА 90 мин 90 сек |
|
Количество запрограммированных типов металлов |
10 |
|
Диапазон температур: · При измерении твёрдости по шкалам Роквелл, Бринелль, Виккерс и Шор согласно требованиям ГОСТ · При транспортировке и хранении твердомера |
+10°С…+35°С -50°С…+70°С |
|
Относительная влажность воздуха |
30%…80% |
|
Масса твердомера |
110 гр. |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г) |
148*44*28 мм |
|
Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером |
650 гр. |
|
Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) |
235*180*80 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
1 год |
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее |
7 лет |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМИ БОЙКАМИ типа D и типа DL
|
Определение пространственного положения при измерении — компенсация направления удара (360°) |
Автоматически |
|
Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее |
5 кг 2…5 кг 0,05 кг |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий |
20 мм 5 мм |
|
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) |
3,2 мкм |
|
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее |
30 мм |
|
Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить |
0,8 мм |
|
Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина |
500 мкм / 200 мкм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
3 мм 5 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) |
600.000 |
|
Масса ударного бойка типа D Масса ударного бойка типа DL с направляющей гильзой |
5,5 гр 18 гр |
|
Сила удара |
11,0 Н/мм2 |
|
Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама |
3 мм |
|
Диаметр опорного кольца твердомера |
20,0 мм |
|
Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) |
4/50 мм |
Видео
Документация
Дополнительно
Для измерения твёрдости на изогнутых поверхностях
